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Hotspot Solarmodul: Ursachen, Erkennung & Behebung

Ein Hotspot in einem Solarmodul ist kein kleines Problem – er ist die häufigste Einzelursache für PV-Brände und verursacht dauerhaften Ertragsverlust. Das Tückische: Hotspots sind mit bloßem Auge unsichtbar. Wer sie nicht aktiv sucht, findet sie nicht. Dieser Artikel erklärt, wie Hotspots entstehen, welche Gefahren sie bergen und wie sie zuverlässig erkannt und behoben werden.

Was ist ein Hotspot?

Ein Hotspot ist eine lokale Überhitzung in einem Solarmodul. Er entsteht, wenn einzelne Zellen oder Zellbereiche einen erhöhten elektrischen Widerstand aufweisen und die anliegende elektrische Energie nicht als Strom abführen können, sondern in Wärme umwandeln. Während gesunde Zellen im Betrieb typischerweise 40–60 °C warm werden, können Hotspot-Zellen Temperaturen von 80 °C, 100 °C oder im Extremfall über 200 °C erreichen.

Im Infrarotbild – dem Thermogramm – erscheinen Hotspots als deutlich hellere, wärmere Bereiche gegenüber den umgebenden Zellen. Die Temperaturdifferenz (ΔT) zwischen dem Hotspot und dem Modulhintergrund ist das entscheidende Maß für die Schwere des Defekts.

Thermogramm mit Hotspot-Modul: Das helle Modul in der Mitte zeigt eine kritische Überhitzung – Temperaturdifferenz deutlich über 30 K
ECHTES THERMOGRAMM — DAS HELLE MODUL IN DER MITTE: KRITISCHER HOTSPOT MIT >30 K TEMPERATURDIFFERENZ

Brandrisiko: Ab einer Temperaturdifferenz von 30 K gegenüber der Modulumgebung gilt ein Hotspot laut IEC TS 62446-3 als kritisch. Bei solchen Werten besteht akutes Brandrisiko – sofortiger Handlungsbedarf.

Ursachen von Hotspots

Mikrorisse

Mechanische Beschädigungen durch Hagel, Transport oder Montage führen zu Zellbrüchen, die den Stromfluss unterbrechen. Die betroffene Zellenfläche wird inaktiv und verheizt die anliegende Energie.

Verschattung

Selbst kleine Schatten – Vogelkot, ein Blatt, ein Kaminschatten – können eine ganze Zelle in einen Hotspot verwandeln. Die verschattete Zelle wird zum Verbraucher statt zum Erzeuger und heizt sich auf.

Fertigungsfehler

Fehlerhafte Lötstellen, inhomogene Dotierung oder eingeschlossene Verunreinigungen aus der Produktion können von Anfang an lokale Widerstandserhöhungen verursachen. Oft erst nach Monaten oder Jahren sichtbar.

Delamination

Ablösung der Einbettfolie ermöglicht Feuchtigkeitseintritt, der die Zellstruktur degradiert und lokale Widerstände erhöht. Besonders bei Anlagen ab 8–10 Jahren.

Defekte Bypass-Diode

Eine defekte Bypass-Diode kann einen gesamten Zellstrang (1/3 des Moduls) in einen dauerhaften Hotspot verwandeln. Erkennbar am charakteristischen Streifenmuster im Thermogramm.

Schweregrade: Wann muss gehandelt werden?

ΔT < 10K
Geringer Defekt

Beobachten, bei nächster planmäßiger Inspektion erneut prüfen. Kein sofortiger Handlungsbedarf.

10–30K
Erheblicher Defekt

Zeitnah beheben. Ertragsverlust messbar, Schadensfortschritt wahrscheinlich.

> 30K
Kritisch

Sofortiger Handlungsbedarf. Akutes Brandrisiko. Modul deaktivieren oder tauschen.

Diese Klassifikation folgt der IEC TS 62446-3. Ein normkonformer Thermografiebericht weist die ΔT-Werte für jeden Hotspot aus und ordnet sie automatisch einer Prioritätsstufe zu – das ist die Grundlage für gezielte Instandsetzungsplanung.

Wie werden Hotspots erkannt?

Hotspots sind mit bloßem Auge grundsätzlich nicht erkennbar – selbst bei sehr hohen Temperaturen zeigt das Modul äußerlich keine sichtbaren Veränderungen. Die einzige zuverlässige Erkennungsmethode ist die thermografische Inspektion mit einer Infrarotkamera im laufenden Betrieb.

Für großflächige Anlagen wird die Drohnenthermografie eingesetzt: Sie erfasst alle Module lückenlos, georeferenziert und in kurzer Zeit. Für kleinere Anlagen und alle elektrischen Komponenten (Wechselrichter, Anschlusskästen) ist die Handthermografie das Mittel der Wahl. Eine professionelle Inspektion kombiniert immer beide Methoden.

Entscheidend ist, dass die Inspektion unter ausreichender Sonneneinstrahlung stattfindet – mindestens 500 W/m² – damit die Module unter Last betrieben werden und Hotspots sich thermisch ausprägen. Die genauen Messbedingungen werden im Bericht protokolliert und belegen die Normkonformität der Messung.

Monitoring reicht nicht: Ein einzelner Hotspot in einem von 200 Modulen verursacht typischerweise weniger als 0,5 % Gesamtertragsverlust – im Monitoring kaum sichtbar. Trotzdem ist er ein akutes Brandrisiko. Thermografie erkennt ihn, Monitoring nicht.

Behebung und Prävention

Die Behebung eines Hotspots hängt von der Ursache ab. Bei mechanisch beschädigten Modulen ist der Modultausch oft die einzige sinnvolle Maßnahme – beschädigte Zellen regenerieren sich nicht. Bei Verschattung durch Verschmutzung reicht eine Reinigung. Bei defekten Bypass-Dioden kann in manchen Fällen nur die Diode getauscht werden, bei fortgeschrittenen Schäden muss das Modul gewechselt werden.

Zur Prävention trägt vor allem die regelmäßige thermografische Inspektion bei: Hotspots, die früh erkannt werden, verursachen weniger Folgeschäden und sind günstiger zu beheben als solche, die jahrelang unentdeckt bleiben. Ein Modul, das bei 30 K Temperaturdifferenz getauscht wird, kostet einen Bruchteil des Schadens, den ein Kabelbrand durch einen vernachlässigten Hotspot verursacht.

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Häufige Fragen

Was ist ein Hotspot in einem Solarmodul?+

Ein Hotspot ist eine lokale Überhitzung, die entsteht, wenn einzelne Zellen einen erhöhten Widerstand aufweisen und Energie in Wärme statt in Strom umwandeln. Im Thermogramm erscheinen Hotspots als deutlich wärmere Bereiche gegenüber den umgebenden Zellen.

Sind Hotspots gefährlich?+

Ja. Ab einer Temperaturdifferenz von 30 K gilt ein Hotspot als kritisch und stellt ein akutes Brandrisiko dar. Solche Module sollten umgehend deaktiviert oder getauscht werden.

Wie werden Hotspots erkannt?+

Ausschließlich durch thermografische Inspektion mit einer Infrarotkamera. Mit bloßem Auge oder durch Monitoring allein sind Hotspots nicht zuverlässig erkennbar.

Fazit

Hotspots sind die häufigste und gefährlichste Schadensform in Solarmodulen – und gleichzeitig die am besten erkennbare, wenn man mit der richtigen Technik schaut. Eine normkonforme thermografische Inspektion nach IEC TS 62446-3 liefert für jeden Hotspot die Temperaturdifferenz, die Prioritätsstufe und die Empfehlung. Das ist die Grundlage für gezielte, wirtschaftliche Instandsetzung. Mehr zur Inspektion im Artikel zur Solaranlage-Inspektion oder im vollständigen Thermografie-Leitfaden.